雖然我國連續(xù)9年位居世界金屬加工機(jī)床*消費(fèi)大國和*進(jìn)口大國，但從整體來說主機(jī)大而不強(qiáng)、數(shù)控系統(tǒng)和關(guān)鍵功能部件發(fā)展滯后等問題明顯制約著行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。經(jīng)過分析總結(jié)，得出機(jī)床業(yè)的不足主要表現(xiàn)在如下方面：

 在產(chǎn)品類型上，多年來主機(jī)總體水平與*水平相比，尚有較大差距。能夠?yàn)橛脩籼峁┏商?、成線服務(wù)的企業(yè)很少，缺乏提供全套解決方案或承擔(dān)更為復(fù)雜的工程總承包項(xiàng)目能力，市場(chǎng)急需的中數(shù)控機(jī)床主要依賴進(jìn)口。進(jìn)口量較大的主機(jī)產(chǎn)品有：加工中心、數(shù)控車床、精密磨床和特種加工機(jī)床等。數(shù)控系統(tǒng)和功能布局發(fā)展滯后已成為制約行業(yè)發(fā)展的瓶頸。國產(chǎn)中檔數(shù)控系統(tǒng)95%以上依靠進(jìn)口。功能部件國內(nèi)*為30%，其中功能部件*更低。中國臺(tái)灣地區(qū)品牌功能部件約占國內(nèi)市場(chǎng)的50%，其余20%為歐盟、日本等品牌產(chǎn)品。

 而已高速、高精、復(fù)合、智能等為特征的數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵技術(shù)雖然已經(jīng)取得明顯進(jìn)步，一批共性、基礎(chǔ)技術(shù)和新產(chǎn)品研發(fā)也有了新的進(jìn)展，但與先進(jìn)水平相比，還存在較大差距，有些關(guān)鍵技術(shù)，如：高速高精運(yùn)動(dòng)控制技術(shù)、動(dòng)態(tài)綜合補(bǔ)償技術(shù)、多軸聯(lián)動(dòng)和復(fù)合加工技術(shù)、智能化技術(shù)、高精度直驅(qū)技術(shù)、可靠性技術(shù)等尚需進(jìn)一步突破。有些重大技術(shù)離產(chǎn)業(yè)化還有一段路程。以企業(yè)為主體、以市場(chǎng)為導(dǎo)向、產(chǎn)學(xué)研用相結(jié)合的研發(fā)體系高新技術(shù)支撐。

 以科學(xué)發(fā)展為主題，以加快轉(zhuǎn)變發(fā)展方式為主線，以結(jié)構(gòu)戰(zhàn)略性調(diào)整為主攻方向走“兩化融合”新型工業(yè)化道路。抓住行業(yè)發(fā)展的重要戰(zhàn)略機(jī)遇，以發(fā)展數(shù)控機(jī)床為主導(dǎo)、主機(jī)為、完善配套為基礎(chǔ)，重點(diǎn)突破數(shù)控系統(tǒng)和功能部件薄弱環(huán)節(jié)，加快數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)化。依托科技重大專項(xiàng)，堅(jiān)持科技進(jìn)步和自主創(chuàng)新。加強(qiáng)創(chuàng)新人才隊(duì)伍建設(shè)，提升企業(yè)核心競(jìng)爭(zhēng)力，推動(dòng)我國由機(jī)床工具生產(chǎn)大國向強(qiáng)國轉(zhuǎn)變。

 雖然我國已經(jīng)榮膺世界*機(jī)床生產(chǎn)與消費(fèi)大國的，但是在產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量上，我們與*仍有較大一段距離。因此，“十二五”期間，機(jī)床行業(yè)的發(fā)展仍需發(fā)展重點(diǎn)產(chǎn)品，突破關(guān)鍵技術(shù)。